Risiko utama dalam perluasan pabrik makanan brownfield sering kali bukan pada mesin baru itu sendiri. Ini adalah antarmuka dengan proses yang ada. Kapasitas, kondisi produk, perpipaan, katup, sinyal kontrol, utilitas, dan ruang pemasangan harus sesuai. Sebuah mesin dapat lulus pengujiannya sendiri dan masih gagal beroperasi dengan andal sebagai bagian dari jalur lama.
Tugas pertama adalah memetakan rute produk sebenarnya: di mana material masuk, tangki, pompa, penukar panas, dan buffer mana yang dilewatinya, dan paket mana yang menerimanya. Viskositas, partikel, suhu, dan pola batch mempengaruhi apakah peralatan baru dapat terhubung secara langsung. Ukuran nosel atau kapasitas pelat nama yang ada tidak cukup.
Petakan proses yang diinstal sebelum menentukan perluasan
Lima grup antarmuka layak mendapat pemeriksaan formal. Antarmuka proses mencakup waktu dan status produk. Antarmuka mekanis mencakup ketinggian, ukuran pipa, katup, dan drainase. Antarmuka kontrol menentukan sinyal, interlock, dan penanganan kesalahan. Antarmuka utilitas mencakup air, uap, listrik, udara bertekanan, pendingin, dan saluran pembuangan. Antarmuka situs mencakup akses, penutupan jendela, pembongkaran, pengangkatan, dan isolasi yang aman.
Rute produk saat ini harus ditelusuri melalui tangki, pompa, penukar panas, buffer, dan pengemasan. Viskositas, partikel, suhu, dan pola batch mempengaruhi sambungan baru. Ukuran nosel dan kapasitas papan nama saja tidak menunjukkan apakah bagian yang ada dapat memasok atau menerima mesin baru.
Tinjau peralatan baru dan yang dipertahankan melalui lima antarmuka
Alat sterilisasi, pengisi aseptik, tangki penyangga, pompa, atau mesin pengemas baru juga mengubah batas pembersihan. Stasiun CIP/SIP yang ada mungkin memiliki sambungan cadangan tanpa kontrol aliran, suhu, atau rute yang cukup untuk sirkuit tambahan. Konsep otomasi harus menyatakan sistem mana yang mengirimkan sinyal start, stop, permisif, dan kesalahan sehingga mesin yang terpisah dapat beroperasi sebagai satu jalur.
Pengukuran lokasi harus mengkonfirmasi ketinggian, rute pipa, katup, pondasi, bukaan akses, jalur pengangkatan, dan ruang untuk pemeliharaan. Gambar lama adalah referensi yang berguna, namun modifikasi yang tidak terdokumentasi dan layanan tersembunyi dapat mengubah rencana pemasangan.
Bukti lokasi dan urutan konstruksi mengendalikan risiko retrofit
Pengerjaan ulang sering kali dimulai dengan informasi situs yang tidak lengkap. Gambar lama mungkin tidak sesuai dengan pemasangannya, pipa tersembunyi mungkin hilang, pondasi mungkin tidak sesuai, dan akses atau jalur pengangkatan mungkin terlalu kecil. Ekspansi juga dapat memindahkan hambatan ke proses atau utilitas lain, sehingga mencegah kapasitas terukur mesin baru menjadi keluaran lini sebenarnya.
Antarmuka proses mencakup waktu dan status produk. Antarmuka mekanis mencakup ketinggian, ukuran pipa, drainase, dan penyangga. Antarmuka kontrol menentukan perilaku mulai, berhenti, permisif, dan kesalahan. Utilitas mencakup uap, air, listrik, udara bertekanan, pendingin, dan saluran pembuangan. Antarmuka konstruksi mencakup akses, isolasi, pengangkatan, dan jendela penutupan.
CIP/SIP yang ada juga memerlukan pemeriksaan beban baru. Sambungan cadangan tidak membuktikan bahwa stasiun tersebut memiliki aliran, suhu, kapasitas balik, dan kendali rute yang cukup untuk sirkuit tambahan. Ekspansi juga dapat memindahkan hambatan pabrik ke sistem perlakuan awal, penyimpanan, pengemasan, atau utilitas.
Pabrik yang tidak dapat menerima penghentian yang lama dapat memasang dan-menguji terlebih dahulu peralatan baru sebelum jendela sambungan akhir yang singkat. Hal ini mengubah tata letak, pengaturan katup, isolasi sementara, prefabrikasi, dan rencana commissioning. Desainnya harus menunjukkan sistem produksi mana yang tetap tersedia pada setiap tahap.
Daftar antarmuka brownfield yang praktis
Alat retrofit yang praktis adalah register antarmuka lima{0}}kolom yang mencakup proses, mekanis dan perpipaan, kontrol, utilitas, dan konstruksi. Setiap item mencatat kondisi terpasang, kondisi yang diperlukan, celah, bukti, pemilik, dan-tanggal keluar. Register tersebut juga harus mengidentifikasi item mana yang dapat diselesaikan saat pembangkit listrik beroperasi dan mana yang memerlukan jendela penutupan terakhir. Foto, pengukuran, gambar, dan daftar sinyal lokasi terverifikasi saat ini harus mengarah pada revisi dokumen terkontrol yang sama sehingga informasi lama tidak digunakan kembali selama instalasi. Shanghai Chase menggunakan register ini untuk mengoordinasikan verifikasi lokasi, pembaruan desain, koneksi akhir, dan pelaksanaan terintegrasi di sekitar satu sumber kebenaran saat ini.