Jalur Pengolahan Mangga

Shanghai Chase, sebagai produsen peralatan lini produksi pengolahan mangga profesional, menyediakan layanan termasuk konsultasi, penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan-layanan purna jual dalam satu kesatuan, dan secara khusus berfokus padajalur pengolahan mangga. Mulai dari mangga segar hingga puree, konsentrat, dan jus NFC, Shanghai Chase menghadirkan solusi pabrik siap pakai yang terpadu.

Lini pemrosesan mangga Shanghai Chase dirancang untuk varietas mangga dan tingkat kematangan yang berbeda-beda, meliputi penghilangan-penghancuran, penghancuran, pembuatan pulp, pemurnian, penguapan, sterilisasi, dan pengisian aseptik. Jalur ini dapat dikonfigurasi secara fleksibel sesuai kebutuhan pelanggan, dengan kisaran kapasitas tipikal3–10T/h.

• Haluskan mangga
• Konsentrat mangga
• Jus mangga NFC

• Keahlian yang terbukti: Hampir 20 tahun dalam pengolahan buah, dengan beberapa proyek mangga berhasil dilaksanakan
• Efisiensi energi: >Pemulihan panas 80%, dikombinasikan dengan daur ulang air dan sistem insulasi unik
• Teknologi yang dipatenkan: Proses pe-penghancuran dan penghancuran yang dipatenkan untuk menghasilkan jus dan pure yang lebih tinggi
• Proses yang fleksibel: Mendukung produksi jus mangga, konsentrat, dan NFC
• Kisaran kapasitas: 3–10T/jam, dapat disesuaikan dengan kebutuhan pabrik klien
• Referensi global: Proyek yang terbukti di Asia Tenggara, Afrika, dan Amerika

• Asupan & pencucian mangga mentah
• Pe-penghancuran & pelemparan batu (proses yang dipatenkan)
• Pengupasan & pemurnian
• Penguapan & konsentrasi (Brix 65–70 derajat, dengan pemulihan aroma)
• Sterilisasi (UHT/pasteurisasi)
• Pengisian drum/BIB aseptik
• Kemasan sekunder (botol, kaleng, dll.)

Lini produksi pengolahan mangga yang disediakan oleh Shanghai Chase menyiapkan proses-pembersihan multi-tahap untuk kotoran dan flek hitam pada kulit mangga. Mangga yang diolah setelah dibersihkan secara menyeluruh memiliki rasa yang lebih enak dan warna yang lebih cerah. Proses sterilisasi dan pengisian aseptik memungkinkan produk jadi disimpan dan diangkut pada suhu kamar dengan umur simpan hingga 12 bulan, sehingga menghemat biaya transportasi rantai dingin untuk Anda.

1. Sistem penerimaan, pencucian dan penyortiran: pencucian penyortiran dan pengangkutan mangga segar

--Mangga dimasukkan ke dalam mesin cuci busa, dimana permukaan buah dibersihkan dengan cara direndam dalam air dan dengan bantuan sistem penghasil busa. Buah-buahan tersebut kemudian dibilas dengan air bersih di dalam lift dan dibawa ke tempat penyortiran.

--Limbah dan pasir tenggelam ke dasar dan dibuang melalui desain khusus kami. Mesin penyikat dirancang dan diproduksi sesuai dengan teknologi mesin pengolah umbi. Permukaan mangga dibersihkan dengan menggunakan sikat rol dan semburan air, sedangkan mangga digerakkan ke depan dengan putaran sikat yang perlahan.

--Buah busuk dan mentah harus dibuang untuk memastikan kualitas terbaik dari produk akhir. Jalur Penyortiran Universal Chase memungkinkan pemeriksaan buah secara efisien dengan membiarkannya berputar perlahan pada konveyor sabuk rol di hadapan operator.

--Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor sampah yang memasukkan sampah langsung ke dalam tangki.

2. Sistem pencacahan dan pemurnian: ekstraksi dan pemurnian pure buah

--Penghancur mangga cocok untuk pengolahan mangga. Pabrik ini memiliki kapasitas buah segar hingga 5 ton/jam dan mampu mengolah buah-buahan yang keras dan besar tanpa kehilangan hasil yang serius.

--Untuk mewujudkan pemisahan sempurna antara bubur dan kulit, Chase menggunakan pulper, penghalus, dan ekstraktor turbo berpresisi tinggi untuk pemrosesan. Mesin ini dapat dilengkapi dengan konverter frekuensi opsional dan perangkat injeksi gas inert, yang cocok untuk pengaturan kecepatan dan melindungi produk dari oksidasi.

--Kecepatan hingga 1470 rpm, yang dapat menghasilkan gaya sentrifugal yang besar dan meningkatkan hasil jus. Semua bilah telah lulus uji keseimbangan dinamis, kebisingan rendah, dan kelancaran.

3, Sistem evaporator film jatuh: penguapan dan konsentrasi jus mangga

--Produk akhir dari lini pengolahan mangga kami dapat berupa bubur alami atau bubur pekat.

--Dalam kasus pertama, pure alami dimasukkan ke dalam degasser untuk menghilangkan udara dari produk guna memperpanjang umur simpan. Deaerasi dilakukan dalam kondisi vakum dengan atomisasi untuk menghindari oksidasi. Uap aroma dapat dikondensasikan dan dimasukkan kembali langsung ke dalam produk melalui unit pemulihan aroma yang disertakan dengan degasser.

-Jika stok terkonsentrasi, stok olahan dipompa ke evaporator kontinu film tipis. Keserbagunaan dari evaporator penyapu kami benar-benar tak tertandingi: mereka dapat dengan mudah menangani jus dengan pulp rendah atau tinggi, jus lembut atau tahan panas, serta jus dengan viskositas rendah atau tinggi. Waktu tinggal minimal dan konsentrasi dicapai dalam satu saluran.

4, sterilisasi UHT dan sistem pengisian aseptik: sterilisasi suhu tinggi dan pengisian kantong aseptik untuk jus mangga, ampas mangga, minuman campuran mangga

--Konsentrasi pure mangga, yang dapat disterilkan atau dipasteurisasi dengan menggunakan penukar panas tabung, tergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi.

--Dalam hal sterilisasi, berkat mesin pengisian aseptik (karton aseptik, kantong aseptik...), produk dapat dikemas dalam tong atau kotak kantong aseptik dan pada saat yang sama dalam semua jenis mesin pengisian panas atau dingin (gelas, PET, kaleng, BIB).

• India｜5 ton/jam puree mangga (2014)- Pembuatan pulp-tahap ganda, tekstur halus, hasil tinggi.
• Meksiko｜10 T/jam lini konsentrat mangga (2012)- Penguapan-efek tiga kali lipat, penghematan energi 30%.
• Hainan, Tiongkok｜Sterilisasi jus mangga 5 ton/jam & jalur pengisian aseptik (2018)- Drum aseptik + kemasan ritel.
• Guangdong, Tiongkok｜Sterilisasi jus mangga 5 ton/jam & jalur pengisian aseptik (2018)- Proyek berkapasitas menengah-regional.
• Guangxi, Tiongkok｜6 T/jam pure mangga baris (2021)- Jalur-berkapasitas sedang yang mencakup tahapan pemrosesan utama.
• Jerman｜5 ton/jam pure mangga/pisang (2019)- Proses khusus untuk-bubur buah dengan viskositas tinggi.

Q1: Apa perbedaan antara Hot Break dan Cold Break?
Hot Break (85–95 derajat ) menghasilkan pasta dengan viskositas lebih tinggi, cocok untuk saus tomat. Cold Break (65–75 derajat ) mempertahankan rasa segar dan digunakan untuk jus dan saus ringan.

Q2: Berapa kisaran kapasitas umumnya?
Dari 100 ton/hari hingga 1.000 ton/hari, tergantung skala proyek.

Q3: Format kemasan apa yang tersedia?
Kantong aseptik 200L dalam drum, tangki IBC 1000L, botol PET/kaca, kaleng, dan sachet.

Tag populer: jalur pengolahan mangga, produsen jalur pengolahan mangga Cina, pemasok